經(jīng)過(guò)深思熟慮的防水接插件設(shè)計(jì)、材料選擇、制作和科學(xué)處理,可以顯著減輕鍍鋅腐蝕,然后堅(jiān)持高質(zhì)量的接觸表面無(wú)缺性，并盡量削減防水接插件露出在倒運(yùn)條件下。

金屬接觸表面在高濕度和微量化學(xué)物質(zhì)環(huán)境中，在接觸表面構(gòu)成吸附電解質(zhì)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。防水接插件接觸表面上的腐蝕是一個(gè)化學(xué)進(jìn)程，經(jīng)過(guò)氧化或化學(xué)反響逐漸惡化金屬表面。從平板電腦、筆記本電腦和智能恒溫器等消費(fèi)級(jí)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IloT)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。腐蝕是構(gòu)成數(shù)據(jù)室和電信設(shè)備中大大都低壓、低電流、信號(hào)電路缺點(diǎn)的首要原因。

可是，腐蝕的產(chǎn)生也取決于防水接插件金屬表面的無(wú)缺性和化學(xué)活性水平。接觸表面有必要在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)堅(jiān)持安穩(wěn)，關(guān)于大大都防水接插件來(lái)說(shuō)是必要的。一般運(yùn)用電鍍或包層工藝涂覆金或其他導(dǎo)電、耐腐蝕的貴金屬來(lái)行進(jìn)功用。

電偶腐蝕

電偶腐蝕是—種電解進(jìn)程,類(lèi)似于電池中的原理。要產(chǎn)生電偶腐蝕，有必要存在電解質(zhì)、陽(yáng)極、陰極和電流途徑。腐蝕程度取決于五個(gè)條件:環(huán)境，溫度，濕度，金屬產(chǎn)品的類(lèi)型，腐蝕產(chǎn)品的類(lèi)型等。

兩種環(huán)境條件:相對(duì)濕度逾越60%和環(huán)境氣體的存在(如氯、氧化亞氮和二氧化硫等)，是產(chǎn)生電解質(zhì)的首要催化劑。高濕度環(huán)境條件下，含有溶解氣體的水蒸氣凝結(jié)在防水接插件表面，構(gòu)成一種溫文的導(dǎo)電酸。部分陽(yáng)極和陰極是由接觸表面涂層中的缺口或孔隙構(gòu)成。孔底露出的母材成為陽(yáng)極，貴金屬涂層構(gòu)成陰極。畢竟,由于涂層、界面、母材和電解質(zhì)都是導(dǎo)電的，所以電流途徑是無(wú)缺的。

腐蝕速率是腐蝕產(chǎn)品的功用之一。銅腐蝕產(chǎn)品非常多孔，容許接連的蒸汽穿透，并與水反響構(gòu)成額定的化合物,加快接連腐蝕。鎳腐蝕的產(chǎn)品不受水分的影響,并牢固地附著在金屬表面，構(gòu)成水分屏障。因此，鎳的電流侵犯往往遭到很大約束。

畢竟，假設(shè)全部四個(gè)必要條件都存在，不管表面涂層怎樣，都會(huì)產(chǎn)生腐蝕。為了抵抗腐蝕，有必要消除四個(gè)條件中的至少一個(gè)。由于防水接插件制作商可以控制接觸表面及其涂層的質(zhì)量，因此可以下降陽(yáng)極和陰極構(gòu)成的或許性。

接觸表面涂層完整性

接觸表面涂層中最常見(jiàn)的缺點(diǎn)來(lái)歷是孔隙率，或露出基體涂層中的不接連性。在涂層的制作進(jìn)程中，或在防水接插件的制作、處理和查驗(yàn)進(jìn)程中，都會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂。

電鍍金屬和包層金屬都有過(guò)多的孔隙率。關(guān)于電鍍金屬，這種情況或許是由于外來(lái)顆粒或不良的基板表面飾面、受污染的電鍍?nèi)芤骸⒂捎诒砻娲植诙榷a(chǎn)生的不均勻電鍍、導(dǎo)致涂層在高壓區(qū)域自毀內(nèi)應(yīng)力、以及在成形操作進(jìn)程中、或在粗糙處理后使表面簡(jiǎn)單開(kāi)裂。

另一方面，粘土金屬更具可塑性，在構(gòu)成進(jìn)程中往往堅(jiān)持其完整性。包覆接觸表面的孔隙率更有或許是由于襯底表面的外來(lái)顆粒或過(guò)度的表面粗糙度構(gòu)成。可是，包覆涂層會(huì)遭到由相互松散引起的虛偽孔隙率的影響。

在熔覆進(jìn)程的退火部分，來(lái)自襯底材料的原子經(jīng)過(guò)襯底和涂層材料的晶粒結(jié)構(gòu)搬遷。這種松散使富含賤金屬的合金在防水接插件材料表面的晶界結(jié)處留下區(qū)域。孔隙度查驗(yàn)閃現(xiàn)這些區(qū)域?yàn)榭紫叮话阒睆叫∮?/span>0.003"，但這不是實(shí)在的孔隙度，應(yīng)該疏忽。

關(guān)于鍍膜材料，沿晶界搬遷是腐蝕的另一個(gè)來(lái)歷。大約10%的系統(tǒng)材料是電鍍硬金，這些材料有拓展晶界的傾向，使腐蝕性元素更簡(jiǎn)單抵達(dá)基體。

表面粗糙度提高了包層和電鍍金屬材料的孔隙率，但電鍍表面往往更脆弱。更簡(jiǎn)略在粗糙表面的峰谷上堆積，這或許導(dǎo)致正常可接受的均勻厚度分布不良。在電鍍表面留下缺口，當(dāng)運(yùn)用規(guī)范的X射線(xiàn)熒光程序丈量電鍍涂層厚度時(shí)，這些缺口很難被發(fā)現(xiàn)。

表面粗糙度是粘合劑和磨料磨損的重要因素。首要，磨損在高表面點(diǎn)初步。第二，鍍金在粗糙表面的不均勻分布使它們更簡(jiǎn)略遭到過(guò)度磨損。例如，用于轎車(chē)安全設(shè)備的鍍金防水接插件在短短五次磨損循環(huán)后表現(xiàn)出不行接受的孔隙率，雖然它經(jīng)過(guò)了X射線(xiàn)熒光查驗(yàn)未能檢測(cè)到涂層分布不良。

雖然防水接插件的正常生命周期只需幾個(gè)磨損周期，但慣例裝置和確診需求估量10個(gè)周期，規(guī)范要求50個(gè)周期，保證可接受的安全裕度。