售后經常會反應一些防水接插件接觸不良導致的電器功用不安穩或許失效問題。這類問題原因較多，比如防水接插件變形、防水接插件的協作空地過大，防水接插件固定不可靠、設備方位不正確、端子接觸方位有異物、設備進程損壞、插拔力過小等等。

因此對端子變形、插接件結構及選型、進程規劃及控制三方面做分析和談論。

端子變形問題

1、母端端子彈性結構變形導致與公端子的虛接構成，見圖1。

2、公母端子接觸方位有雜質進入影響端子導通功用。

3、公端子變形（前傾后仰、左右歪斜）問題，見圖2。

圖1母端端子變形實例

圖2公端端子變形實例

公端端子變形（前傾后仰、左右歪斜）一般會構成以下問題：

1、護套對接時端子折彎或折斷；見圖3

2、端子進入其他空地，構成斷路、短路或虛接。

圖3防水接插件的護套對接導致的端子彎折

公端端子變形（前傾后仰、左右歪斜）一般由制作、包裝、設備不合理構成。但與產品的結構以及規劃選型也有必定的關系。

二、防水接插件的產品結構方面

公端端子在護套內能夠看做懸臂梁結構。端子歪斜即為懸臂梁在受力方向上的撓度改變。依據撓度的計算公式，撓度與受力大小及受力點距支撐點標準成正比，與截面積和彈性模量（受質料影響）成反比。則可剖分出，端子選型在以下方面會影響端子變形量。

1、端子寬度和厚度小

一般小端子，特別是1.5及以下1.0、0.64型端子，端子針形部位的厚度一般只要0.6mm，所以端子寬度越小，端子的抗彎強度越低，就越簡略構成彎曲。

2、端子質料軟

端子質料一般為銅、黃銅、磷青銅、合金銅、鋼等，銅的硬度最小，質料直接影響彈性模量，所以端子越軟，起反抗變形的才干越差，就越簡略構成彎曲。

3、端子標準長

端子標準越長，則力臂越長，端子頂端受力時，構成的頂端形變量就越大。

對策方案：

1、盡量選擇寬度較大的端子，但不利于小型化和輕量化的要求；可考慮將端子根部做寬或增加加強筋結構。

圖4端子根部結構

2、選擇質料較硬的磷青銅或合金端子，但這類端子導電性稍差；一般將折疊的針形端子更換為一體式針形端子。

圖5一體式針形端子

圖5各銅質料物理參數

3、接觸面積合理的情況下盡量選擇短的端子，或增加結構減短受力標準，如在端子頂端增加防彎曲結構。

圖6帶端子防彎結構的護套

三、端子與護套協作方面

在公母端護套的匹配上，選用端子寬度越小的端子，端子的垂直度要求越高。所以越小的端子，對插植后在護套內的安穩性要求越高。

端子歪斜對端子與護套的匹配方面的影響：

1、端子與護套的匹配性差

端子在護套內的晃動量大，不管水平方向仍是豎直方向，假設超出母端的孔位邊界，就簡略構成對接時端子被頂彎的現象。

2、端子側向受力

一般出現在處于護套邊緣的端子，由于線束捆扎在護套尾部為三角形或側出線型，兩邊的端子受側向的拉力相對較大，若護套與端子的匹配性較差，這些部位的端子就會出現違反母端對接孔位的現象。

3、護套孔位數量多，刺進力大

護套的孔位數量越多，公母端對插力越大，一起由于護套體積大，易構成作業時的非垂直對接，公端端子被母端護套對接時碰觸退針或許揉捏變形。

對策方案：

1、公母端護套廠家與端子廠家保持一致，制止混配。

2、選擇帶二次鎖止結構的防水接插件，減小端子晃動量。

3、優選帶有導向和防錯結構較強的，特別是母端孔位應有對接導向結構（如漏斗形斜面）。一起公端子頂端規劃為針尖狀。

圖7端子插口的導向結構

4、恰當放寬護套尾部裸線余量，減小兩邊導線受力。特別留心側出線護套，遠端導線要有必定彎度。

圖8護套尾部裸線余量推薦選擇

多孔位護套盡量選擇帶助力結構護套，該類護套對接速度慢，端子受力較均勻，且一般只要公母端垂直設備后，助力結構才干運用。

圖9拉桿型護套

四、前、后工程工藝規劃方面

前工程工藝

1、端子壓接參數規劃不合理，端子頭前仰后傾。

此類問題比較簡略發現，發生的概率較小，有的端子圖紙也會給出比較合理的高寬值選型要求。

圖10端子壓接不良

2、端子絕緣壓接形狀選型不合理

端子絕緣部位的高寬值設定及壓接形狀規劃不合理，會構成端子在護套內的晃動量較大，然后導致端子簡略在護套對接時違反對接孔位。

圖11端子絕緣壓接形狀示例

后工程工藝

1、公端子的前插率低

流水線體上作業節拍短，且不能保證100%垂直刺進，很多的公端子在流水線體插植極易構成端子插歪，特別是寬度和厚度都小的公端端子概率更大。

2、布線次第規劃構成公端子等候作業

布線作業次第規劃不合理，讓未插植的公端子先布線，而后再安置護套讓端子插植，易構成端子在治具上揉捏變形。

對策方案：

1、合理規劃壓接參數，并規劃必要的檢具，避免端子前后仰，

2、合理規劃端子絕緣部位的壓接形狀，減小端子在護套內的活動空間。

3、前進公端子的前插率，盡量使公端子在分裝臺上作業，保證垂直插植。一起可減少端子從分裝到總裝之間打捆、搬運構成的揉捏變形。

4、調整布線次第，不能100%保證公端子前插率的，特別是端子厚度和寬度較小的端子，將公端子的護套端先布線。后期布的此類公端子立即刺進護套內。

五、制作進程方面

制作進程的各個環節均有或許構成端子變形，特別是壓接、插植和搬運進程。

壓接

壓接工位易構成端子歪斜的原因主要是壓接進程控制和防護不到位。

對策：

需對壓接完制品增加護杯，別的需注重端子壓接進程中端子前后仰的問題，對簡略發生前后仰的公端子運用規劃制作的專業檢具，對其進行首、中、末產品壓接前傾后仰的抽檢控制，從開始就過濾掉99%的危險。

分裝

分裝工位的搬運進程，應留心端子的進程防護，避免被揉捏。分裝進程中易出現的問題：

1.分線扯線進程中端子鉤掛變形；

2.插植作業不標準，非垂直刺進導致變形。

對策：

分裝工位應留心作業標準化，應優先插插公端端子一側，一起保證垂直刺進，并注重插植后的端子情況。別的，插值作業工裝的規劃和合理運用，會下降不良率的發生。

總裝

總裝受作業次第的影響較大，一般為公端子后插作業構成的端子歪斜問題。

1.布線次第不合理，公端子先掛板，卡入治具時受揉捏變形；

2.公端子處于導線布滿作業區域，易被其他導線或插件布線時碰觸或拉拽變形。

3.插植作業不標準，非垂直刺進導致變形。

對策：

堅決恪守工藝規劃次第，減少總裝公端子插植作業，留心插植垂直作業標準化，一起應對端子插植后情況進行自檢。

電檢

電檢臺未設置垂直檢測或垂直檢測模塊檢測公役過大。有的電檢模塊只能檢測在垂直方向上的歪斜，而水平方向上的歪斜卻不能檢測到。

對策：

合理選擇和規劃電檢臺的垂直檢測模塊，盡量縮小檢測方位標準。電檢完成后可利用輔佐矯正治具進行矯正。

六、包裝和主機廠總裝方面

包裝

孔位較多標準較大的公端防水接插件，腔內易被其他小的零部件嵌入，構成端子揉捏變形。

對策：

盡量將較大的公端防水接插件獨立防護，增加防護蓋或許運用袋子包住。

線束設備

規劃結構的不合理導致的盲插和公母端非垂直對接易構成端子的揉捏變形。

對策：

針對孔位較多、公端端子較小的防水接插件，優先規劃多的設備空間。

設備前前先檢查公端子是否存在不平行問題，設備作業標準化，垂直對接。

作業進程中用力均勻，不暴力設備。

以上是對線束接觸不良原因中“防水接插件變形、規劃選型和進程控制”的談論，歡迎我們留言談論。