通過深思熟慮的防水接插件規劃、材料挑選、制造和科學處理,能夠明顯減輕鍍鋅腐蝕,然后堅持高質量的觸摸外表無缺性，并盡量削減防水接插件暴露在倒運條件下。

金屬觸摸外表在高濕度和微量化學物質環境中，在觸摸外表構成吸附電解質時，就會發生電偶腐蝕。防水接插件觸摸外表上的腐蝕是一個化學進程，通過氧化或化學反響逐步惡化金屬外表。從平板電腦、筆記本電腦和智能恒溫器等消費級物聯網設備到工業物聯網(IloT)網絡技術。腐蝕是構成數據室和電信設備中大大都低壓、低電流、信號電路缺陷的首要原因。

但是，腐蝕的發生也取決于防水接插件金屬外表的無缺性和化學活性水平。觸摸外表有必要在很長一段時間內堅持安穩，關于大大都防水接插件來說是必要的。一般運用電鍍或包層工藝涂覆金或其他導電、耐腐蝕的貴金屬來前進功能。

電偶腐蝕

電偶腐蝕是—種電解進程,類似于電池中的原理。要發生電偶腐蝕，有必要存在電解質、陽極、陰極和電流途徑。腐蝕程度取決于五個條件:環境，溫度，濕度，金屬產品的類型，腐蝕產品的類型等。

兩種環境條件:相對濕度超越60%和環境氣體的存在(如氯、氧化亞氮和二氧化硫等)，是發生電解質的首要催化劑。高濕度環境條件下，含有溶解氣體的水蒸氣凝結在防水接插件外表，構成一種溫和的導電酸。部分陽極和陰極是由觸摸外表涂層中的缺口或孔隙構成。孔底暴露的母材成為陽極，貴金屬涂層構成陰極。終究,因為涂層、界面、母材和電解質都是導電的，所以電流途徑是無缺的。

腐蝕速率是腐蝕產品的功能之一。銅腐蝕產品十分多孔，容許連續的蒸汽穿透，并與水反響構成額定的化合物,加速連續腐蝕。鎳腐蝕的產品不受水分的影響,并牢固地附著在金屬外表，構成水分屏障。因此，鎳的電流侵略往往遭到很大約束。

終究，假設一切四個必要條件都存在，不論外表涂層怎么，都會發生腐蝕。為了抵抗腐蝕，有必要消除四個條件中的至少一個。因為防水接插件制造商能夠操控觸摸外表及其涂層的質量，因此能夠下降陽極和陰極構成的或許性。

觸摸外表涂層完整性

觸摸外表涂層中最常見的缺陷來歷是孔隙率，或暴露基體涂層中的不連續性。在涂層的制造進程中，或在防水接插件的制造、處理和檢驗進程中，都會發生開裂。

電鍍金屬和包層金屬都有過多的孔隙率。關于電鍍金屬，這種情況或許是因為外來顆粒或不良的基板外表飾面、受污染的電鍍溶液、因為外表粗糙度而發生的不均勻電鍍、導致涂層在高壓區域自毀內應力、以及在成形操作進程中、或在粗糙處理后使外表容易開裂。

另一方面，粘土金屬更具可塑性，在構成進程中往往堅持其完整性。包覆觸摸外表的孔隙率更有或許是因為襯底外表的外來顆粒或過度的外表粗糙度構成。但是，包覆涂層會遭到由相互渙散引起的虛偽孔隙率的影響。

在熔覆進程的退火部分，來自襯底材料的原子通過襯底和涂層材料的晶粒結構搬家。這種渙散使富含賤金屬的合金在防水接插件材料外表的晶界結處留下區域。孔隙度檢驗閃現這些區域為孔隙，一般直徑小于0.003"，但這不是實在的孔隙度，應該疏忽。

關于鍍膜材料，沿晶界搬家是腐蝕的另一個來源。大約10%的體系材料是電鍍硬金，這些材料有拓展晶界的傾向，使腐蝕性元素更容易到達基體。

外表粗糙度提高了包層和電鍍金屬材料的孔隙率，但電鍍外表往往更脆弱。更簡略在粗糙外表的峰谷上堆積，這或許導致正常可接受的均勻厚度散布不良。在電鍍外表留下缺口，當運用規范的X射線熒光程序丈量電鍍涂層厚度時，這些缺口很難被發現。

外表粗糙度是粘合劑和磨料磨損的重要因素。首要，磨損在高外表點初步。第二，鍍金在粗糙外表的不均勻散布使它們更簡略遭到過度磨損。例如，用于轎車安全設備的鍍金防水接插件在短短五次磨損循環后表現出不行接受的孔隙率，雖然它通過了X射線熒光檢驗未能檢測到涂層散布不良。

雖然防水接插件的正常生命周期只需幾個磨損周期，但慣例安裝和確診需求估計10個周期，規范要求50個周期，保證可接受的安全裕度。

外表涂層檢驗和點評

防水接插件制造商運用兩個規范檢驗來監測其金屬涂層進程:不受操控的直接侵略檢驗，根據ASTMB-735檢驗硝酸和蒸汽,以及根據ASTMB-741進行電圖操控腐蝕檢驗。這些檢驗也為猜測運用壽數供應了一種間接方法。

現場暴露能夠用Battelle混合流動氣體環境仿照。48小時的加速檢驗仿照了一年的戶外暴露。Battelle檢驗創建了四類環境,它們表示一系列潛在的電流侵略情況。檢驗類II和I在規劃用于仿照大大都信號級防水接插件的環境中發生純腐蝕。第三類檢驗運用高濃度的腐蝕性氣體，并能發生搬家性腐蝕,在觸摸外表區域上發生腐蝕薄膜并逐步渙散。這種現象稱為蠕變，能夠起源于孔隙或暴露的邊緣,在那里金屬現已被沖壓。

美國檢驗和材料學會(ASTM)的一個委員會現在正在與一些特定的制造商協作，為II類和類環境擬定規范,這些制造商收集了許多關于Battelle環境中一些涂層金屬體系耐蝕性的數據。