首要，當(dāng)你拿到有注塑成型有缺點(diǎn)的防水接插件時(shí)：
一、不要簡(jiǎn)單下結(jié)論
1.運(yùn)用的原資料批次，色母，回料比率。2.注塑機(jī)，周邊設(shè)備，模具狀況。3.操作人員是否按照流程操作，人為因素。4.發(fā)生概率，工藝參數(shù)。5.環(huán)境改動(dòng)。
二、最好能親眼看到缺點(diǎn)樣品，相片很簡(jiǎn)略構(gòu)成判別過(guò)失；
三、精確的描述問(wèn)題是處理問(wèn)題的第一步。
工程塑料幫您處理防水接插件脆斷問(wèn)題
防水接插件和線束相關(guān)的塑料件，常見(jiàn)注塑成型缺點(diǎn)如下：
1.凹痕
處理方案：（產(chǎn)品）
產(chǎn)品規(guī)劃-a，壁厚均勻，b，筋條的壁厚不超越整體壁厚的50%到70%
模具澆口規(guī)劃-a，方位在厚壁處，b，澆口巨細(xì)合適。不小于壁厚的0.5.
處理方案：（工藝）
查看料墊
添加保壓壓力。
添加注塑速度，以加大慣性。
減小VP切換點(diǎn)也可以添加螺桿慣性和補(bǔ)壓量。
前進(jìn)塑料冷卻速度，添加產(chǎn)品表壁硬，不構(gòu)成凹痕，可是會(huì)構(gòu)成空泛。可是關(guān)于薄壁件，下降模溫凹痕會(huì)惡化，因?yàn)樾颓谎a(bǔ)壓削減。
添加熔體溫度，熔體提交加大——更大凹痕；可是更大的型腔補(bǔ)壓量——凹痕減小。
所以依據(jù)詳細(xì)溫度而定。
2.氣泡
2.1氣困
在防水接插件填充時(shí)，空氣被推入熔料里，這些空氣或許源自于塑化體系或模腔內(nèi)排氣不良的方位
這些缺點(diǎn)在部分填充時(shí)也清晰可見(jiàn)
成因：
釋壓（回抽）過(guò)快或過(guò)多
背壓壓力不行
注塑模內(nèi)的排氣問(wèn)題
2.2空穴
排空了的腔洞，是塑料冷卻階段，縮短遭到阻遏而發(fā)生的。
一般呈現(xiàn)在壁厚部位附件
缺點(diǎn)呈現(xiàn)在保壓階段
成因：
在塑料冷卻的進(jìn)程中，資料因熱效應(yīng)的縮短不能得到及時(shí)的補(bǔ)償?shù)臅r(shí)分，便會(huì)在相應(yīng)的部位上構(gòu)成空穴。要將保壓壓力傳遞妥當(dāng)，防水接插件的澆口定要規(guī)劃在橫切面最大的部位，防止?jié)部谂c干流道過(guò)早凝集的現(xiàn)象
3.熔接線
體現(xiàn)：
熔接線是防水接插件的光學(xué)性和機(jī)械性較弱的方位，或許呈現(xiàn)缺口或變色現(xiàn)象，缺口別在拋光高亮度或許透明件上更為顯著。變色常呈現(xiàn)在含有金屬色母的塑料件。
成因：
當(dāng)兩條或更多熔流相遇時(shí)，便會(huì)構(gòu)成熔接線，假定熔流結(jié)合部位的溫度和壓力不滿足，就會(huì)呈現(xiàn)填充困難前進(jìn)溫度可以有用改善熔接，可是冷卻時(shí)刻也會(huì)延伸。
處理方案：（產(chǎn)品）
盡量把產(chǎn)品壁厚規(guī)劃的均勻
模具澆口方位的挑選
處理方案：（工藝）
添加填充速度
添加資料溫度，模具溫度（添加溫度會(huì)使產(chǎn)品周期加長(zhǎng)）
運(yùn)用急冷急熱技能（僅限于無(wú)定型料ABS,PS,PMMA,PC）
4.缺膠
現(xiàn)象：
注塑資料不能徹底填滿整個(gè)模腔，這類缺點(diǎn)一般呈現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的方位上，流長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，薄壁件附件，或因?yàn)槟＞吲艢獠涣肌?/span>
成因：
注塑的塑料量太少（射膠量）
熔料的活動(dòng)因排氣問(wèn)題收到阻遏
注塑機(jī)速射壓力，注塑速度不行
在流道截面內(nèi)的熔料過(guò)早凝集（注塑速度太低，模具溫度不當(dāng)或澆口方位過(guò)失）
5.燒焦
現(xiàn)象：
成因：
燃燒效應(yīng)純粹是排氣問(wèn)題構(gòu)成的，常見(jiàn)于盲孔，圓角，流道末端，以及多熔料匯合點(diǎn)。塑料在燃燒進(jìn)程中會(huì)釋放出一些損壞性物質(zhì)，損壞模腔外表，模具組件，堵塞排氣槽；定時(shí)整理必要性。
6.飛邊
現(xiàn)象：
成因：
模具上超出容許的空地（模具制作時(shí)公役過(guò)大，或出產(chǎn)中磨損構(gòu)成空地）
注塑機(jī)的鎖模壓力太低或太高（開(kāi)模力比鎖模力更大，令模具不能堅(jiān)持閉合，或鎖模壓力使模具變形）
模腔內(nèi)壓力過(guò)大（注塑壓力過(guò)大）
塑料的粘度不行（膜腔內(nèi)壓力過(guò)高而熔膠的活動(dòng)阻力太小）
7.斑痕
7.1現(xiàn)象
7.2現(xiàn)象及成因：
燒焦痕–熔膠遭到過(guò)高的溫度或過(guò)長(zhǎng)的停留時(shí)刻，降解并分化出氣體構(gòu)成的顯著色痕.
色差痕– 因?yàn)椴考珓┥⒉疾痪蛑珓┑臄[放隨熔料活動(dòng)方向不同而引起。
玻璃纖維痕–當(dāng)運(yùn)用含有玻璃纖維的資料時(shí)，有或許呈現(xiàn)消光面痕和粗糙外表，有如金屬般反光之玻璃纖維在防水接插件外表呈現(xiàn)，也稱浮纖。
濕氣痕–指呈現(xiàn)在產(chǎn)品上U型的曲線，開(kāi)口方向與射流方向共同，有些伴有氣泡和外表粗糙，濕氣痕由模具壁上冷凝的水氣構(gòu)成，牽涉規(guī)模廣泛塑料在儲(chǔ)存或注塑進(jìn)程中吸入了空氣中的水分，當(dāng)膠粒熔解時(shí)，這些水變成水蒸氣泡。
模具外表濕潤(rùn)
模具的溫度控制體系泄露
水點(diǎn)凝集在模壁上
塑料內(nèi)或外濕潤(rùn)
塑料的烘干程度不行
不適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存膠粒
注塑機(jī)法蘭接口溫度太低
氣痕–大部分氣痕以消光斑，銀色或白色的痕跡呈現(xiàn)在凹位，加強(qiáng)筋和厚薄膠位改動(dòng)大的方位上。熔料在填充模腔時(shí)，因氣體未能及時(shí)被排走，特別是在一些結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)折處，氣體被翻越過(guò)前面的熔料困住，構(gòu)成氣痕。
8.澆口附近的消光斑
現(xiàn)象：
在澆口周邊呈現(xiàn)的細(xì)微同心環(huán)，顯現(xiàn)成昏暗的日冕痕（消光斑）
成因：
當(dāng)熔料高速通過(guò)澆口進(jìn)入型腔時(shí)，塑料的分子鏈發(fā)生劇烈的方向性擺放，因?yàn)闈部诤蠓轿茨芄┙o滿足的松懈時(shí)刻，塑料在他們?nèi)詭в袆×业姆较蛐詴r(shí)現(xiàn)已固化，強(qiáng)壯的剪切力撕裂塑料表層，新資料填充進(jìn)撕裂部位，構(gòu)成新的表層，反射率不同。
澆口偏細(xì)
射速過(guò)高
9.光澤差
體現(xiàn)：
防水接插件上光亮度過(guò)高或短少
亮度有不同，常呈現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改動(dòng)處
成因：防水接插件外表于光線下的反射度直接反映出它的光亮度。防水接插件外表越滑潤(rùn)，光亮度越高，有皮紋作用會(huì)構(gòu)成慢反射，使外表呈現(xiàn)色澤不同。冷卻后防水接插件因曲解變形也會(huì)是光亮度不均勻的狀況。
10.變形
體現(xiàn)：曲解是指防水接插件的形狀與本來(lái)的要求不共同。首要是因?yàn)椴痪鶆蚩s短引起
成因：曲解是防水接插件的一大問(wèn)題，因?yàn)槿稳晃茨鼙痪_的猜測(cè)出來(lái)，而且批改模具會(huì)構(gòu)成無(wú)法估量的本錢(qián)和延誤。首要原因就是不同的縮短率。
縮短：
防水接插件在冷卻時(shí)的體積削減，當(dāng)塑料從熔融狀況冷卻的時(shí)分，他的體積會(huì)因?yàn)榉肿渔溁ハ嗫拷鳒p。
縮短分類（總縮短量=注塑縮短+往后縮短）
注塑縮短：在成型后16小時(shí)內(nèi)的規(guī)范改動(dòng)
往后縮短：在注塑縮短后和通過(guò)很長(zhǎng)一段時(shí)刻后的規(guī)范改動(dòng)
A.模壁溫度的影響
低模溫-使防水接插件冷卻加速，因此克制了分子鏈的緊束密度的構(gòu)成，這些防水接插件會(huì)有較少的注塑縮短，但往后縮短卻較多，特別是關(guān)于半結(jié)晶性物料而言
高模溫–是防水接插件冷卻變慢，分子有滿足的時(shí)刻構(gòu)成緊束密度的擺放，這些防水接插件會(huì)有較多的注塑縮短，但往后縮短卻較少
B.產(chǎn)品壁厚
產(chǎn)品壁厚的區(qū)域縮短量總是大于產(chǎn)品壁薄的區(qū)域，然后導(dǎo)致了縮短的不均勻
C.資料
無(wú)定形塑料和結(jié)晶型塑料有著不同的體現(xiàn)，無(wú)定形塑料一般縮低矮，所以變形的風(fēng)險(xiǎn)也小；結(jié)晶型塑料因?yàn)榫Ш朔肿佣ㄏ蛐裕s短率大，也就很簡(jiǎn)略發(fā)生變形。含玻璃纖維資料，相對(duì)變形會(huì)更大
D.工藝參數(shù)
模具溫度，保壓時(shí)刻，保壓壓力，資料溫度，射出速度
E.產(chǎn)品規(guī)劃方面：
供給均勻的壁厚
運(yùn)用同一厚度的壁厚和相對(duì)應(yīng)合理加強(qiáng)筋
防止有熔膠積累和壁厚驟變的狀況
在角位添加圓弧和加大內(nèi)層的外表規(guī)范，以供給均勻的散熱作用
優(yōu)先考慮對(duì)稱規(guī)劃
把澆口移到厚壁方位，防止壓力傳遞不進(jìn)型腔
選用滿足的澆口直徑，供給滿足的保壓傳遞
使用澆口的數(shù)目和方位，令防水接插件內(nèi)發(fā)生均勻的塑料活動(dòng)方向（玻璃纖維擺放共同）一起防止熔接線
11.噴發(fā)紋
體現(xiàn)：噴發(fā)紋是像蛇相同曲折的粗糙編織紋，噴發(fā)紋與唱片坑紋很類似。
成因：因?yàn)榛顒?dòng)波峰未能在模腔內(nèi)徹底構(gòu)成所致，熔料在冷卻固化后不能與隨后進(jìn)入模腔的塑料徹底熔合，因此構(gòu)成，這種缺點(diǎn)常呈現(xiàn)在高速充填，或橫截面急劇添加的防水接插件上。
12.唱片坑紋效應(yīng)
體現(xiàn)：呈現(xiàn)在產(chǎn)品外表的級(jí)細(xì)微的類似唱片上的坑紋。
成因：過(guò)高的冷卻速度
熔料溫度短少
打針?biāo)俣榷躺?/span>
模壁溫度短少
當(dāng)塑料被注塑到膜腔中時(shí)，相關(guān)于資料模具是冷的，很快在資料外表構(gòu)成凝集層。特別是當(dāng)注塑速度相對(duì)較慢是，會(huì)令粘度高或已凝集的活動(dòng)波峰阻遏隨后的熔料沿模壁方向的活動(dòng)。因此，從后流向前的塑料不能貼上模壁，反而令中心的資料向前延伸。
13.應(yīng)力發(fā)白/應(yīng)力開(kāi)裂
體現(xiàn)：應(yīng)力發(fā)白是因?yàn)閮?nèi)部或許外部應(yīng)力發(fā)生的。受應(yīng)力影響的方位會(huì)發(fā)白。應(yīng)力龜裂是由互相十分靠近的裂縫組成，一般在出產(chǎn)數(shù)天乃至數(shù)周后才呈現(xiàn)。
成因：當(dāng)防水接插件變形量過(guò)大（外應(yīng)力或曲解影響）。最大形變量與資料的種類，分子結(jié)構(gòu)，注塑條件，環(huán)境氣候所影響，物料因在加工處理進(jìn)程受不同的溫度及時(shí)刻影響，是的產(chǎn)品抵擋表里應(yīng)力的才能忽然下降。運(yùn)用活潑物質(zhì)（堿性溶液，油脂等）可令塑膠產(chǎn)品在很短時(shí)刻內(nèi)呈現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白和應(yīng)力龜裂。
14.可見(jiàn)頂針痕
體現(xiàn)：頂針痕有墮入和凸出兩種，他們會(huì)在防水接插件的膠位厚薄突顯改變，導(dǎo)致產(chǎn)品外表光澤差或可見(jiàn)的墮入，乃至或許被頂穿。
成因：
進(jìn)程影響（參數(shù)設(shè)置不當(dāng)使防水接插件過(guò)早脫離模具或脫模力過(guò)大）
幾許形狀的影響（頂針長(zhǎng)度不合適或設(shè)備過(guò)失）
機(jī)械強(qiáng)度的影響（模具，防水接插件，脫模體系規(guī)劃及規(guī)范過(guò)失）
熱效應(yīng)的影響（模具溫度差異或模壁和頂針的溫度差異太大）
15.脫模變形
體現(xiàn)：依據(jù)不同程度的破損，可以分為裂縫，折斷，拖拉出膠料和頂針的墮入和頂穿，特別要害的當(dāng)?shù)厥菑?qiáng)脫方位。
成因：
防水接插件所需的脫模力一起足以損壞防水接插件。
脫模的動(dòng)作遭到阻遏
脫模力的巨細(xì)是要害，影響脫模力巨細(xì)的首要因素是防水接插件的縮短。
16.頂出坑紋
體現(xiàn)：防水接插件脫模時(shí)發(fā)生頂出坑紋損壞其外表，首要發(fā)生在結(jié)構(gòu)性的外表
成因：外表粗糙度高的防水接插件，脫模視點(diǎn)也要相應(yīng)加大，才可防止脫模時(shí)對(duì)外表結(jié)構(gòu)構(gòu)成損壞。
17.表層脫皮
體現(xiàn)：物料內(nèi)的各層未能徹底交融在一起，而且初步脫皮現(xiàn)象，或許發(fā)生在澆口或許防水接插件上，因交融強(qiáng)度不同會(huì)發(fā)生程度不相同的脫皮現(xiàn)象。
成因：外表粗糙度高的防水接插件，脫模視點(diǎn)也要相應(yīng)加大，才可防止脫模時(shí)對(duì)外表結(jié)構(gòu)構(gòu)成損壞
18.冷膠
現(xiàn)象：較冷的塑膠熔料經(jīng)由射嘴注入型腔，發(fā)生如彗星尾巴般的痕跡，冷膠可以在澆口附件或整個(gè)防水接插件上呈現(xiàn)，嚴(yán)峻的或許堵塞流道。
成因：熔料在初步注塑進(jìn)模腔前，在澆口或射嘴內(nèi)凝集成冷膠，這往后隨下一注塑周期進(jìn)入模腔，冷膠因?yàn)樯渥鞙囟炔贿m當(dāng)，或許因?yàn)樗芑w系的回料進(jìn)程太遲構(gòu)成，太小的射嘴直徑也會(huì)有負(fù)面影響。
19.拉絲
體現(xiàn)：若注塑模具選用暖流道為澆口，在防水接插件的附件或許黏附著小量的膠料。
這些膠料的形狀或許是低矮的錐形或許是長(zhǎng)達(dá)數(shù)厘米的拉絲。
20.黑點(diǎn)
體現(xiàn)：黑點(diǎn)呈現(xiàn)在產(chǎn)品外表，或許因?yàn)槟p，熱降解或污染物構(gòu)成。
成因：
進(jìn)程影響（熔膠溫度過(guò)高或停留在塑化體系內(nèi)的時(shí)刻太長(zhǎng)，或運(yùn)用暖流道加溫程序過(guò)失）
模具影響（澆口體系受污染或暖流道體系有死角位）
防水接插件影響（塑化體系受污染或螺桿和炮筒有損蝕）
塑料或染料的影響（膠粒混有雜質(zhì)，再回收料的比例過(guò)大或運(yùn)用不合適的色母，著色劑）
21.積垢
體現(xiàn)：數(shù)千模次后，塑料中低分子物質(zhì)別離出，并黏附在模腔外表，構(gòu)成積垢。一般呈現(xiàn)在澆口或排氣方位附近，導(dǎo)致防水接插件外表呈現(xiàn)瑕疵或光亮度有不同。
成因：
在熱塑性資料出產(chǎn)進(jìn)程中，積垢是常呈現(xiàn)的缺點(diǎn)，（POM,PP,PET,ABS,PC,PA,PBT）添加劑，如阻燃劑，潤(rùn)滑劑和著色劑都簡(jiǎn)略發(fā)生積垢
應(yīng)力過(guò)大，過(guò)高的熔膠溫度，剪切應(yīng)力和剪切率
塑化體系內(nèi)的剪切力過(guò)大，過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速
在模腔內(nèi)所受的剪切力過(guò)大，如射速太高
模內(nèi)排氣短少
處理進(jìn)程中的物料帶有很多的水分
過(guò)失或過(guò)量運(yùn)用潤(rùn)滑劑
著色劑或添加劑和基料不能熔合
烘干時(shí)刻太久
22.破裂/破損的片狀鉸鏈
體現(xiàn)：片狀鉸鏈的破損首要是因?yàn)樗芰蟽?nèi)的應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致，或許部分或許徹底開(kāi)裂，而過(guò)大的應(yīng)力也會(huì)呈現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白
成因：屈折視點(diǎn)、負(fù)載周期、負(fù)載頻率、承受力
23. 電鍍防水接插件缺點(diǎn)
體現(xiàn)：防水接插件的出產(chǎn)條件可影響到塑膠電鍍產(chǎn)品的外表質(zhì)量，注塑或電鍍進(jìn)程很或許令防水接插件上呈現(xiàn)氣泡，膠泡或熔合層黏著力短少等狀況
